12,000 pannelli fotovoltaici atterrano sul tetto della centrale di Casella
Il trasporto e montaggio di circa 12,000 pannelli fotovoltaici sulla copertura di ben 40,000 mq di difficile accessibilità  di un grande centro logistico presenta problemi tecnici non facili. Phase Motion Control ha affrontato la sfida progettando e realizzando una speciale struttura di alluminio ultra leggera, verificata però per tutti i più stringenti carichi normativi del vento, della neve e sismici, con un passo di fissaggio al tetto pari a quello imposto dalla struttura esistente e cioè 5m. Il trasporto dei pannelli in posizione, realizzato da una squadra altamente specializzata con l’utilizzo di un elicottero da trasporto in sole 4 ore ha dato luogo ad una giornata molto insolita per il paese di Casella.

> Documentazione fotografica dell’impianto

Il servosistema integrato TW 7 controlla 20 kW in una carcassa quadra 145 mm
Terminata la fase di qualifica, iniziano le consegne della nuova serie di servosistemi integrati TW7. Il nuovo servosistema integrato e’ in grado di erogare 20 kW e 60 Nm continui, 30 kW in sovraccarico. Il sistema e’ raffreddato ad acqua con un singolo circuito che condiziona tanto il motore quanto l’azionamento integrato che raggiunge quindi livelli di compattezza e densità di potenza estremi, rendendo questo prodotto ideale per applicazioni di potenza elevata in spazi contenuti e rendendo possibile l’eliminazione del quadro elettrico, nonché applicazioni semoventi, veicolari o su tavole rotanti, grazie alle connessioni minimizzate ed al controllo tramite bus di campo. Il servosistema viene fornito con resolver ovvero encoder assoluto mono o multigiro integrato nel motore. L’azionamento riceve comandi dal bus di campo (CanOpen o EtherCat), tipicamente un profilo di posizionamento, lo interpola e chiude localmente tutti gli anelli di retroazione ad una frequenza di loop di 8 kHz, restituendo sul bus segnali di diagnostica e eventuali allarmi. La frequenza di ripple PWM e’ di 16 kHz garantendo così un funzionamento silenzioso. E’ disponibile una opzione safety nonché un freno di stazionamento per assi verticali.

Il nuovo centro produttivo Hangzhou Sapphire e’ prossimo al completamento
Tutte le costruzioni, per complessivi 40,000 mq coperti più un centro direttivo a 7 piani, sono stati consegnati. La tranceria ad alta velocità, completa di una nuova slitting line e presse ad alta velocità con una capacità produttiva di 30,000 tonnellate/anno di acciaio magnetico, e’ installata ed in fase di collaudo. Il resto dell’impianto e’ in fase di completamento, per una inaugurazione ufficiale prevista per Novembre. Quando sarà operativo, il il centro produttivo Sapphire, che integra produzione di magneti, lamierini, avvolgimento, lavorazione meccanica e produzione elettronica con assemblaggio SMD, sarà in grado di realizzare in volumi elevati tanto servomotori PM ad alte prestazioni quanto le relative elettroniche di controllo, che verranno integrate negli stessi. Con questo investimento, Phase punta al futuro della meccatronica integrata in cui intende porsi come un riferimento globale.

Phase Motion Control presenta il progetto Proxima, nuova sede direzionale e parco scientifico.

Phase Motion Control completa l’acquisizione di una vasta (20 ettari) area verde in Genova, che verrà trasformata nel nuovo parco scientifico dell’innovazione energetica e cibernetica.
Il progetto del parco, dettagliato nell'apposito sito di comunicazione, prevede il risanamento della vallata, la sua sistemazione idrogeologica e naturalistica, l'edificazione della nuova sede primaria di Phase Motion Control e la realizzazione di un parco tecnologico destinato ad iniziative sinergiche nel settore cibernetico ed energetico. Il parco sarà completato da una biofattoria sperimentale e da un piccolo osservatorio astronomico operato dalle associazioni Astrofili di Genova.
La nuova sede Phase Motion Control, opera dell’Arch. Roberto Pellino, che ha al suo attivo anche la progettazione di “Hangzou Sapphires” a Cixi, con oltre 10,000 mq coperti tra officine, uffici e servizi, e’ studiata per consentire un flusso efficace di informazioni tra gli uffici di progettazione, i laboratori sperimentali, e le officine. Queste ultime sono state progettate per assemblare i nuovi grandi generatori DD per energia eolica e marina fino a 6 m di diametro. La realizzazione e’ anche ad alta efficienza energetica, primo fabbricato industriale in Italia in classe A, e si integra nella vallata che continua al di sopra di essa in una serie di percorsi “a tetto verde” che consentono tanto una efficace gestione dell’energia quanto un armonico utilizzo del “campus” .
Il parco scientifico offre 5000 mq e un auditorium comune ad ulteriori attività orientate alla ricerca; il resto della vallata, che comprende anche un laghetto, sarà destinato a parco e a sperimentazione di agricoltura sostenibile.

La più alta densità di potenza nei convertitori Dc-Ac. Inizia la produzione della serie di convertitori raffreddati ad acqua Ax-W nelle taglie 250, 300 e 400 A., per tensioni di alimentazione sino a 700 Vdc. I convertitori DC-AC Ax-W costituiscono l’estensione della gamma di controlli motori Ax-M verso le alte potenze, raggiungendo i 250 kW in un volume di soli 500x200x150 mm e i 18 kg di massa. La serie Ax-W è stata specificamente progettata per applicazioni di conversione di energia e pilotaggio motori ad altissimo rendimento in funzionamento continuo; il rendimento a potenza nominale è garantito superiore al 97% e la componentistica è progettata per una vita operativa superiore alle 100,000 h a piena potenza. Gli Ax-W conservano la completa programmabilità, PLC interno, comunicazione CanOpen e Ethernet della gamma Ax-W. Le applicazioni si estendono dal pilotaggio motori per compressori, estrusori e automazione generale alla trazione di veicoli industriali ibridi o a batteria.

“Hangzhou’s Sapphires” Inizia la costruzione del nuovo stabilimento Phase Motion Control Cixi. Situato all’estremità sud dell’Hangzhou Bay Bridge, il ponte di 37 km, inaugurato nel 2008, che collega Shanghai con le regioni più a sud, il nuovo stabilimento, la cui inaugurazione è prevista per Luglio 2009, copre un’area di 36,000 mq coperti e si articola in 4 moduli per la tranciatura lamierini motori avvolgimento, lavorazioni meccaniche e produzione elettronica di potenza e controllo, oltre ad uffici e laboratori. La prima linea di produzione ha una capacità di 50,000 ton/annue di lamiera magnetica. Con questo stabilimento, che comprende un centro R&D e supporto tecnico commerciale per il SE Asiatico, Phase Motion Control porterà la capacità produttiva di servocontrolli, motori e generatori per energie rinnovabili oltre i 100,000 gruppi/anno. Il design del centro, “gli Zaffiri di Hangzhou” è stato vinto dal Gruppo Argo – Architetto Roberto Pellino.

Inizia la realizzazione di una delle più grandi centrali fotovoltaiche d’Europa.

Phase Motion Control realizza la centrale fotovoltaica di Casella, uno dei piu’ grandi impianti fotovoltaici integrati architettonicamente d’Europa, con una potenza installata di 2.05 MW. La centrale, che fa uso di tecnologie di conversione e monitoraggio particolarmente innovative, e’ distribuita in 12 sottounita’ modulari indipendenti ciascuna utilizzante convertitori Phase AxW, raffreddati ad acqua, da 250 kW, con rendimento superiore al 97.5% ed un nuovo algoritmo MPP auto adattativo sviluppato in collaborazione con l’Universita’ di Genova. I moduli fotovoltaici monocristallini, con rendimento del 18%, coprono una superficie di oltre 20,000 m2 che costituiscono il tetto di un grande centro logistica. L’entrata in servizio della centrale e’ previsto per Maggio 2010.

> Scarica la brochure del progetto (16,4Mb.)

Tecnologia modulare a doppio traferro assiale per grandi generatori direct drive per energia eolica.

I grandi generatori eolici normalmente utilizzano moltiplicatori di giri ad ingranaggi, con grandi problemi di installazione e trasporto ed affidabilità limitata. L’adozione della tecnologia direct drive, senza moltiplicatore, richiede generatori di grandi dimensioni, generalmente associati a costi elevati e a grosse difficolta’ di installazione e manutenzione. La tecnologia modulare a doppio traferro assiale Phase Motion Control sviluppata in un decennio di realizzazioni di motori PM di grandi dimensioni, fino a 18 m di diametro, rende possibile la costruzione di generatori PM per eolico ad altissimo rendimento, massa ridotta, montaggio e manutenzione modulare con ogni componente avente massa inferiore ai 1000 kg. In corso di realizzazione macchine tra i 3 e i 6 m di diametro per potenze oltre i 4 MW direct drive.

Generatori PM per turbine eoliche direct drive di medie dimensioni.

Iniziano le forniture di generatori ad alto rendimento (>97.5%) bassa velocità, media potenza, per turbine eoliche direct drive nella categoria 20-80 kW. I generatori coprono i diametri da 450 mm a 1200 mm con velocità tra i 30 e i 60 r.pm,, raffreddamento ad aria. La tecnologia Phase Motion Control rende possibile la realizzazione di generatori leggeri, integrabili nel mozzo della turbina, con livelli di protezione ambientale elevati. I rotori sono bandati in anelli precaricati in fibra di carbonio, gli statori sono incapsulati sotto vuoto. L’innalzamento di temperatura di calcolo a potenza nominale e’ inferiore ai 70 gradi.

I generatori PM lenti TK-D per applicazione in presa diretta dimostrano un rendimento elettrico del 97.5%

I primi generatori Direct Drive PM serie TK-D, con diametro 1.15 m, sono stati applicati in mini centrali idroelettriche con accoppiamento diretto alla turbina, a velocità variabile nel campo 230-280 rpm, con una potenza resa di 300 kW. L’impiego di generatori PM in presa diretta elimina la rumorosità e i problemi di manutenzione ed affidabilità del moltiplicatore di giri; allo stesso tempo l’alto rendimento del generatore e la possibilità di variare il regime di rotazione per utilizzare il punto di lavoro ottimo della turbina consentono di incrementare considerevolmente l’energia prodotta dalla centrale.

Phase progetta e realizza generatori PM ad alto rendimento per applicazione in presa diretta, frameless o montati, con raffreddamento a fluido o ad aria forzata, per applicazione nell’eolico e nell’idroelettrico, con velocità nominali di 25-50 rpm per impianti eolici, 200-400 rpm per idroelettrico, con coppie nominali da 500 a 1,000,000 Nm.

La gamma Ultract III si espande fino a 800 Nm in taglia 264 mm e 1200 Nm nella nuova taglia 16

La gamma di servomotori ad alte prestazioni Ultract III è oggi disponibile con rafrreddamento ad acqua integrato nelle taglie 7, 10 e 13 da 35 a 800 Nm; ciò rende disponibili coppie elevatissime in spazi limitati, allo stesso tempo evitando di trasferire il calore generato dal motore alla macchina azionata. Allo stesso tempo, i motori raffreddati ad acqua possono essere azionati ad alta velocita' (6-10000 rpm) superando i tradizionali limiti dei servomotori a magneti permanenti.

La gamma è inoltre stata arricchita con la nuova taglia 16, con flangia quadra da 340 mm e ventilazione naturale, adatta ad impeghi gravosi per sollevamento, taglierine pesanti, estrusori e siderurgia; questi nuovi servomotori sono disponibili in versione flangiata o con piedi fino a coppie di 1200 Nm S1.

La gamma TW si arricchisce con il TW 302.50.4

Con la disponibilità del nuovo piccolo TW3, motore quadro da 75 mm di lato, la gamma dei motori TW si espande a coprire da 2 a 6 Nm. Il nuovo circuito magnetico del TW3 consente il funzionamento continuo fino a 5000 rpm. La parte di pilotaggio integrata accetta un'alimentazione multitensione da 300 a 550 Vdc, il che rende possibile l'impiego su bus derivati da 400 Vac rettificato o dal DC Bus di inverter per motorizzazioni principali.

La nuova implementazione di CanOpen è stata arricchita con la possibilità di alimentazione ausiliaria separata dalla potenza, e con la gestione e il monitoraggio del freno di stazionamento sul bus di campo.

Il TW 30250.4 condensa in soli 2.9 kg ben 650 W di potenza resa.

Motori a traferro assiale di grandissimo diametro per grandi macchine operatrici

Motori e generatori di grande diametro, segmentati, a traferro assiale. Lo statore è realizzato a segmenti indipendenti completi di sensori di temperatura e circuito di raffreddamento. L’applicazione dei magneti avviene direttamente sulla ruota del rotore tramite un sistema di fissaggio meccanico modulare. I motori segmentati a tra ferro assiale sono ad oggi disponibili in tre taglie per diametri esterni di 1.5, 2 e 2.8 m.  Sono possibili applicazioni di movimentazione ad angolo limitato realizzando rotori a settore, così come si può operare su un singolo tra ferro assiale o a doppio tra ferro contrapposto per annullare l’attrazione magnetica. La coppia disponibile in servizio continuo arriva a 80,000 e 160,000 Nm rispettivamente per le versioni a singolo e doppio traferro rispettivamente e per il diametro maggiore.

Con la realizzazione dei motori coppia TK 1900, capaci di 50,000 Nm ma anche di funzionamento in campo di potenza costante da 25 a 250 rpm senza cambi di avvolgimento, la gamma di applicazioni che possono usufruire dei vantaggi dell'azionamento diretto si amplia enormemente. Tra le applicazioni, torni verticali con capacità di fresatura, macchine per la deformazione plastica, presse, estrusori, movimentazione tavole index, ed anche generatri PM pee eolico e mini hydro.